မိတ်ဆက်
ဂီယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာ၏ “အဆစ်များ” ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားဂီယာများနှင့် လျှော့ချစက်များမှသည် လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်ဂီယာများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားမော်တာများအထိ၊ ပါဝါဂီယာလိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးသည် ဂီယာများအပေါ် မှီခိုနေကြရသည်။ ဂီယာကြိတ်စက် ဆလင်ဒါပုံဂီယာများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂီယာထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအတွင်း တပ်ဆင်ထားသောအခြေခံအရ အမြဲတမ်း ပထမနေရာတွင် ရပ်တည်လျက်ရှိသည်။ ဤထုတ်ဝေမှုတွင်၊ ဂီယာပုံသွင်းစက်များ၏ အခြေခံမူများ၊ စက်အမျိုးအစားများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတန်ဖိုးများကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
I. ဂီယာ 탁스စက် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ
ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ မီးဖိုချောင်နှင့် workpiece spindle တို့ဖြစ်သည်။ မီးဖိုချောင်သည် worm gear နှင့်ဆင်တူပြီး ၎င်း၏ဖြတ်တောက်သည့်အနားများတွင် သွားများဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ စက်သည် မီးဖိုချောင်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဂီယာအတုံး၏ indexing အမြန်နှုန်းအကြား အချိုးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။ မီးဖိုချောင်လည်ပတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည်နှင့်အမျှ ဂီယာအတုံးတစ်လျှောက် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုးအလိုက် ကျွေးသည်။ ဤ meshing motion မှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် blank ပေါ်တွင် standard involute tooth profile ကို အဆက်မပြတ်ကြိတ်ပေးသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင်- မီးဖိုချောင်နှင့် ဂီယာအတုံးသည် worm နှင့် worm wheel တို့၏ meshing ကိုတုပပြီး သွားအားလုံးကို single pass တွင်ကြိတ်ရန် meshing လုပ်နေစဉ် ဖြတ်တောက်သည်။
II. ဂီယာ 탁스စက်များ၏ အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ
၁။ ရိုးရာစက်မှုဂီယာ 획기적인 စက်များဂီယာတံ pinion များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားဂီယာများကဲ့သို့သော အထွေထွေ အသေးစားမှ အလတ်စား ဂီယာစက်ပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ရိုးရာစက်မှုဂီယာဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၂။ CNC Hobbing စက်များ- အပြည့်အဝ servo-controlled CNC စနစ်နှင့် 4-axis/5-axis interpolation တပ်ဆင်ထားပြီး တိကျမှုအဆင့် 6 မှ 7 အထိ ရရှိသည်။ အလိုအလျောက်ဂီယာပြောင်းခြင်းနှင့် feed လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မော်တော်ကားနှင့် လေအားလျှပ်စစ်ဂီယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ကြမ်းပြင်အမျိုးအစား အကြီးစား မီးဖိုချောင်သုံးစက်များ- သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ လေစွမ်းအင်နှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်ကြီးမားသော မော်ဂျူးဂီယာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မီတာအနည်းငယ်အထိ အချင်းရှိသော အလုပ်လက်စများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် အထူးပြုစက်များဖြစ်သည်။
III. အခြားဂီယာစက်ယန္တရားများထက် ဂီယာစက်များ၏ အားသာချက်များ
၁။ မြင့်မားသော စက်ယန္တရားစွမ်းဆောင်ရည်- သွားအပေါက်အားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ ဂီယာပုံသွင်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုထည်ကြီးမားသော ဆလင်ဒါပုံဂီယာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် နှစ်ဆထက်ပိုသည်။
၂။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုမြင့်မားခြင်း- မီးဖိုချောင်သုံး ဖြတ်စက်များကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်သည် မော်ဂျူးအရွယ်အစားနှင့် သွားအရေအတွက် အမျိုးမျိုးရှိသော ဖြောင့်တန်းသောသွားများနှင့် နှစ်ထပ်ပုံသဏ္ဍာန် ဆလင်ဒါပုံ ဂီယာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၃။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ- သစ်ခွဲစက်များသည် ပုံစံကြိတ်စက်များထက် စျေးသက်သာသောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယူနစ်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ- အတွင်းပိုင်းဂီယာများနှင့် နှစ်တန်းကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်ဂီယာများကို လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ ဤအပိုင်းအစများအတွက် ဂီယာပုံသွင်းစက်များကို ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
IV. အောက်ပိုင်း အသုံးချမှု အခြေအနေများ
၁။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- စွမ်းအင်သစ်လျှပ်စစ်ယာဉ်များအတွက် ဂီယာဂီယာများ၊ ဒစ်ဖရாட்டுဂီယာများနှင့် လျှော့ချဂီယာအစုံများ (CNC လှေ့စက်များအတွက် အဓိကဈေးကွက်)၊
၂။ အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများ- လျှော့ချစက်များ၊ လေဖိအားပေးစက်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းဂီယာများအတွက် ဂီယာများ။
၃။ အဆင့်မြင့် စက်ပစ္စည်းများ- လေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဂီယာဘောက်စ်များအတွက် ကြီးမားသော ဂီယာများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဂီယာများနှင့် ရေကြောင်းဓာတ်အား ဂီယာများ။
V. စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ ထွန်းကားလာခြင်းကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာမီးဖိုချောင်သုံးစက်များအတွက် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ခြောက်သွေ့မီးဖိုချောင်သုံး (ဆီမဖြတ်တောက်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မီးဖိုချောင်သုံးတို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အသစ်များအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာနှင့် ခေတ်မမီတော့သော ရိုးရာဂီယာမီးဖိုချောင်သုံးစက်များကို CNC စနစ်များဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ပြန်လည်တပ်ဆင်နေပြီး ဂီယာထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးတို့ဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။