မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာတုန်ခါမှုကို မည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

အတွင်း CNC စက်ပြင်စင်တာများကိရိယာတုန်ခါမှုနှင့် တကျွီကျွီမြည်သံများသည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ယိုယွင်းစေသော အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာတွင် တည်ဆောက်ထားသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သည့် spindle assembly သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်ကိရိယာအတွက် ကိရိယာတုန်ခါမှုကို နှိမ်နင်းရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အမြန်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဗဟိုအခြေပြု ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာ spindle စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချတ်တာဖြစ်ပေါ်စေသော အကွာအဝေးများမှ သဘာဝကြိမ်နှုန်းများကို ရွှေ့ပေးသည်။

• ကိရိယာ၏ အပေါ်ယံအကာကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာအရှည် အတိုဆုံးနှင့် အကြီးဆုံးအချင်းကို အသုံးပြုပါ။ ကိရိယာသည် ရှည်ပြီး ပါးလွှာလေ၊ တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။
• ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကို အသုံးပြုပါ- နှစ်ထပ်ထိတွေ့ စပင်ဒယ်လ်စနစ်များ (BIG-PLUS ကဲ့သို့) သည် တပြိုင်နက်တည်း taper နှင့် flange ထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး မာကျောမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အစွန်းအထင်းရှည်လျားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော တုန်ခါမှုလျှော့ချပေးသည့် ယန္တရားများပါရှိသော အထူးပြု ကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုများသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Mapal တုန်ခါမှုစနစ်သည် တုန်ခါမှုပမာဏကို ၁၀၀၀ ဆအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို ထက်ဝက်လျှော့ချပေးပါသည်။
• အလုပ်အပိုင်းအစတပ်ဆင်မှုကို လုံခြုံအောင်ထားခြင်း- အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မလုံလောက်သော ညှပ်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို စက်စားပွဲနှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စွာ ထောက်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားများသည် အတောင့်တင်းဆုံးနေရာများဆီသို့ ဦးတည်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

၂။ တက်ကြွသော တုန်ခါမှု ထိန်းချုပ်ရေး နည်းပညာများကို အသုံးချပါ

ခေတ်မီစမတ်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် တုန်ခါမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တက်ကြွစွာ တန်ပြန်နိုင်သည်။

• တက်ကြွသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ- ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော လျှပ်စစ်သံလိုက် actuator ကဲ့သို့သော စနစ်များသည် မတည်ငြိမ်သော တုန်ခါမှုများကို ဆန့်ကျင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုအားများကို အသုံးချနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် chatter amplitude ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များကို မပြောင်းလဲဘဲ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
• အာရုံခံကိရိယာမောင်းနှင်သော အလိုက်သင့် ထိန်းချုပ်မှု- အလိုက်သင့် ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် တွဲဖက်ထားသော Multi-sensor fusion စနစ်များ (တုန်ခါမှု၊ spindle ဝန်အား၊ စသည်ဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို အသုံးပြုသည်) သည် ပဲ့တင်ထပ်မှုနှင့် အနှောင့်အယှက်ကို နှိမ်နင်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် Toolpath ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ဗျူဟာကျကျ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စကားများခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

• တည်ငြိမ်မှုအစက်ပုံများကို အသုံးပြုပါ- ဤပုံများသည် spindle အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ ဝင်ရိုးအနက်အပေါ် အခြေခံ၍ တည်ငြိမ်သောနှင့် မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို မြေပုံဆွဲထားသည်။ တည်ငြိမ်သော "အပေါက်များ" သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် "အဆုံးမဲ့တည်ငြိမ်မှု" ဇုန်တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
• ဆန်းသစ်သော toolpath ဗျူဟာများ- pocket machining ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ chatter-free parameter optimization model ဖြင့် feedrate နှင့် toolpath (ဥပမာ၊ spiral tool path ကိုအသုံးပြုခြင်း) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် milling တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး ထိရောက်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။
• မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပလွေများစွာသုံး ဗျူဟာ- ပလွေအရေအတွက် အလွန်များပြားသော (ဥပမာ ၂၀) ရှိသော ကိရိယာများကို အလွန်မြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းများ (ဥပမာ ၃၃,၀၀၀ RPM) တွင် အသုံးပြုခြင်းသည် တည်ငြိမ်မှုအဖုများကို ကျုံ့စေပြီး "အဆုံးမဲ့တည်ငြိမ်မှုဧရိယာ" သို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး အသံမြည်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။

၄။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှု

ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများအတွက်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အစွမ်းထက်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

• ZVD အဝင်ပုံသွင်းခြင်း- Zero Vibration Derivative အဝင်ပုံသွင်းကိရိယာသည် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်အား အတက်အကျနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
• Fuzzy neural network control: အလွှာငါးလွှာပါ fuzzy neural network controller သည် ပြောင်းလဲနေသောအခြေအနေများအပေါ် တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။

အမှုဒေတာ

• တက်ကြွသော Toolholder အကျိုးသက်ရောက်မှု- electromagnetic actuator-based smart toolholder ကို အသုံးပြုသည့် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ chatter amplitudes ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး processing parameters များကို မပြောင်းလဲဘဲ workpiece မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်ကို ပြသခဲ့သည်။
• တုန်ခါမှု လျော့ချပေးသည့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု- Mapal တုန်ခါမှု-လျော့ချပေးသည့် စနစ်သည် တုန်ခါမှု amplitude ကို 1,000 ဆအထိ လျှော့ချပေးပြီး အပေါ်ယံ ಚಿತಿತ (Rz) ကို 7.8 µm မှ 3.9 µm အထိ ထက်ဝက် လျှော့ချပေးပါသည်။
• အာရုံခံကိရိယာဖြင့် မောင်းနှင်သော ထိန်းချုပ်မှု- multi-sensor fusion နှင့် adaptive control စနစ်သည် တည်နေရာတိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် စနစ်၏ ಒಟ್ಟಾರೆတုန်ခါမှု amplitude ကို လျှော့ချပေးသည်။
• မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပလုတ်စုံဗျူဟာ- ၃၃,၀၀၀ RPM တွင် ၂၀ ပလုတ်ပါ အဆုံးစက်သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း ၂၉၀၄ cc/min ရှိပြီး ဝင်ရိုးအနက် ၁၁၀ မီလီမီတာဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်မရှိဘဲ တုန်ခါမှုမရှိပါ။
• ZVD & Fuzzy Control: မြန်နှုန်းမြင့် ဝင်ရိုးငါးခု အပလီကေးရှင်းတွင် ကိရိယာတုန်ခါမှု amplitude ကို (-14.7, 14.8) μm မှ (-5.8, 7.8) μm အထိ လျှော့ချခဲ့သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: ကိရိယာတုန်ခါမှု၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

စနစ်တောင့်တင်းမှုမရှိခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ကိရိယာ၏ သဘာဝကြိမ်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအားများအကြား ပဲ့တင်ထပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာအလွန်အကျွံ အပြင်ဘက်သို့ ထွက်နေခြင်း၊ မခိုင်ခံ့သော ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

Q2: ကိရိယာအပေါ်ယံအလွှာက တုန်ခါမှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

အလွန်အကျွံ အပြင်ဘက်မှ ဖုံးအုပ်ထားခြင်းက ကိရိယာ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ အလုပ်အတွက် ကိရိယာအရှည်ကို အတိုဆုံးအသုံးပြုပါ။

Q3: တည်ငြိမ်မှုအဖုပုံကြမ်းများဆိုတာ ဘာလဲ။

၎င်းတို့သည် spindle speed နှင့် axial depth of cut အကြား ဆက်နွယ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ငြိမ်သောနှင့် မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ရန်အသုံးပြုသောဇယားများဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောဇုန်များတွင် parameters များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် တုန်ခါမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

Q4: တက်ကြွသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာများသည် တုန်ခါမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။

တက်ကြွသော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာများတွင် ကိရိယာ၏တုန်ခါမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆန့်ကျင်ရန် တန်ပြန်အားများကို ထုတ်ပေးသည့် actuator များ ပါဝင်ပြီး တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသောနေရာ သို့မဟုတ် လေးလံသောအလုပ်များအတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။