KSTVS80-III CNC ဒေါင်လိုက် ခွဲထုတ်စက်သည် ကျစ်လစ်သော ဒေါင်လိုက်ဘောင်နှင့် 3-axis servo linkage စနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုချည်ငင်ခြင်းနှင့် ပြွန်ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး သပ်ရပ်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမျိုးမျိုးသော ခွဲထုတ်ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
မှာယူမှု (MOQ) :
1ထုတ်ကုန် မူလအစ :
Chinaအရောင် :
Customizedပို့ဆောင်ရေးဆိပ်ကမ်း :
Shanghaiကြာမြင့်ချိန် :
30
ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းပုံအပြင်အဆင်နှင့် သုံးဝင်ရိုး servo synchronous ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ဤစက်သည် ညှပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြင့် လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျစွာခွဲထုတ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပြီး အပိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အားဖြည့်ထားသော သွန်းလောင်းဘောင်သည် ဖွဲ့စည်းပုံတုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာနှိမ်နင်းပေးပြီး ခွဲထုတ်ရန်နေရာ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိပြွန်များတွင် Y-type၊ T-type ခွဲထုတ်ပြွန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော လည်ပတ်လမ်းကြောင်းများ၊ ဝန်ပိမှုကာကွယ်မှုနှင့် အဆင်ပြေသော ပရိုဂရမ်သိုလှောင်မှုတို့ဖြင့် မော်တော်ကားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
သတ်မှတ်ချက်
စီမံကိန်း | ဒေတာ | ဒေတာ | |
မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်များ | KSTVS50-III | KSTVS58၀-၃ | |
အများဆုံး အလုပ်အချင်း | ၆၀ မီလီမီတာ | ၂၀၀-၅၀၀ မီလီမီတာ | |
အဓိက မော်တာ ပါဝါ | ၃၀ ကီလိုဝပ် | ၄၅ ကီလိုဝပ် | |
စပင်းလ်မြန်နှုန်း | ၅၀၀ ကြိမ်နှုန်း | ၅၀-၃၀၀ ကြိမ်/မိနစ် | |
စပင်ဒယ် ဂီယာဘောက်စ် | ခြေလှမ်းမဲ့ | ခြေလှမ်းမဲ့ | |
ခရီးစဉ် | X-ဝင်ရိုး | 1၀၀ မီလီမီတာ | ၂၀၀ မီလီမီတာ |
Y-ဝင်ရိုး | 1၀၀ မီလီမီတာ | ၂၀၀ မီလီမီတာ | |
A-ဝင်ရိုး | 1၀၀ မီလီမီတာ | ၅၀၀ မီလီမီတာ | |
ကွေးညွှတ်စခန်း | သုံးဘူတာ သီးသန့်လည်ပတ်ဘီးဘောင် | ၂+၁ | |
ပစ္စည်းရဲ့အထူကို ခွဲပြီးလှည့်ပါ | ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ | 6.၀-၁5.၀ မီလီမီတာ | 5.၀-၁2mm |
ဖိသိပ်ရေအအေးပေးခြင်း | ရေလည်ပတ်မှုဖြင့် အအေးပေးခြင်း | ရေအေးဖြင့် အလိုအလျောက် ချောဆီဖြည့်ခြင်း | |
ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်း | အလိုအလျောက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစာကျွေးခြင်း | အလျားလိုက် ညီမျှသော ၁၈၀ ဒီဂရီ နှစ်ထပ်လည်ပတ်ဘီး | |
စက်ကိရိယာချောဆီ | ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော အလိုအလျောက် ဆီလိမ်းခြင်း | ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော အလိုအလျောက် ဆီလိမ်းခြင်း | |
ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ




ဘာကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်တာလဲ
ကျွန်ုပ်တို့၏ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်
တရားဝင်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး။

စက်ရုံပြပွဲ
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံ၊ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစွမ်းသတ္တိ




ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း
ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးမှု အာမခံချက်


အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
၁။ မေး- ဒေါင်လိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း ချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အားသာချက်ကား အဘယ်နည်း။
A: ဒေါင်လိုက် အပြင်အဆင်သည် ပြွန်အလွတ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပိုင်းခြားခြင်း၊ ဖောင်းပွခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို သဘောပေါက်စေသည်။
၂။ မေး- ၃-ဝင်ရိုးဒီဇိုင်းက ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာတွေယူဆောင်လာပေးလဲ။
A: လွတ်လပ်သော ထိန်းချုပ်ထားသော ရိုလာသုံးခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံသွင်းမှု ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
၃။ မေး- ဒီစက်က ဘယ်လိုပုံမှန်ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်လဲ။
A: T-type ပိုက်အကိုင်းအခက်များ၊ Y-ပုံသဏ္ဍာန် ပိုင်းခြားထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်စုံသုံး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ လေဝင်လေထွက် ပိုင်းခြားထားသော စည်များနှင့် အထူးပြွန်အစိတ်အပိုင်းများ။
၄။ မေး- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သည့် လုပ်ဆောင်မှု အားသာချက်များ ရှိသနည်း။
A: ဂဟေဆက်မပါဘဲ ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ လေလုံမှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် post-processing အဆင့်များနည်းပါးခြင်း။
၅။ မေး- ဘယ်သတ္တုပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလဲ။
A: ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးဝါနှင့် အခြားပလတ်စတစ်သတ္တုပြွန်များ။
အမှာစကားထားခဲ့ပါ
Wechat/WhatsApp သို့ စကင်ဖတ်ပါ :