အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း CNC ሹካများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်သို့လျှော့ချရမည်နည်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 45# သံမဏိ workpieces များအပေါ် သုတေသနပြုချက်အရ ဖြတ်တောက်မှုအနက် 0.75 mm၊ feed rate 0.15 mm/r နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 75 m/min ရှိသောအခါ၊ CNC lathe သည် workpiece အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အတော်လေးနည်းပါးစွာ လည်ပတ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အခြားပစ္စည်းများအတွက်၊ လေ့လာမှုတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံး setting သည် 1769.44 kJ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 284.42 mm³/min ၏ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကြား ဆက်နွယ်မှုသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ပါဝါဆွဲအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီနှင့် ကိရိယာပေါင်းစပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီ CAM စနစ်များစွာတွင် ယခုအခါ ဖြတ်တောက်မှုမစတင်မီ အော်ပရေတာများအား အထိရောက်ဆုံး ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ခန့်မှန်းချက် အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။

၁။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အင်္ဂါရပ်များကို အသုံးချပါ

ခေတ်မီ CNC စက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် built-in စွမ်းအင်ချွေတာသည့် နည်းပညာများ ပါရှိသည်။

Eco/Economy Mode သည် စက်အားကုန်နေချိန်တွင် servo မော်တာများကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေမည့်အစား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေသုံးစွဲမှုကို အလိုအလျောက်လျှော့ချပေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော software တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အားကုန်မှုကို ၃၀-၄၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

အရန်သင့်အနေအထားတွင် Z-axis servo motor ပါဝါကိုပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရန်သင့်ပါဝါလျှော့ချရေးအင်္ဂါရပ်များသည် ရိုးရာမော်ဒယ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းအရန်သင့်ပါဝါသုံးစွဲမှုကို 16% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အချို့စက်များသည် ကြာရှည်စွာအသုံးမပြုသည့်ကာလများအတွင်း အအေးပေးပန်ကာများနှင့် hydraulic pumps များကို အလိုအလျောက်ပါဝါပိတ်ပေးပါသည်။

ဖိသိပ်ထားသောလေ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လိုအပ်သည့်နေရာနှင့်အချိန်တွင်သာ လေအသုံးပြုမှုကို ပစ်မှတ်ထားရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး လေသုံးစွဲမှုကို ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ စက်အချို့သည် အခြေခံလေဖိအားဝယ်လိုအားကို ၀.၅ MPa မှ ၀.၄ MPa အထိ လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုစွမ်းအားကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်ရုံလေဝယ်လိုအားကို ၂၀% လျှော့ချပေးသည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် စက်ရုံတစ်ခုတွင် အကုန်အကျအများဆုံး အသုံးအဆောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည့် အခွင့်အရေးတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

၂။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပါ

စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်မှုအလားအလာသည် အလွန်ကြီးမားကြောင်း သုတေသနပြုချက်များက ပြသနေသော်လည်း၊ အလုပ်ရုံများစွာသည် ပါဝါဖြတ်တောက်ခြင်းကိုသာ အာရုံစိုက်ကြပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော စွမ်းအင်ကို လျစ်လျူရှုထားကြသည်။

အရန်သင့်အနေအထား၊ အအေးခံရည်ဖြန်းခြင်း၊ စပင်ဒယ်လ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းအတွင်း ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် စက်များအကြား သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် အားလပ်ချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 50% ကျော်ရှိသည်။

အနည်းဆုံးတက်ရောက်မှုဖြင့် ၂၄/၇ စက်များကို လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ သို့မဟုတ် မီးမှိတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသော စွမ်းအင်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ညတွင်းချင်းလည်ပတ်သော စက်သည် ပုံမှန်အဆိုင်းများထက် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာ ပိုမိုသုံးစွဲသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

စက်လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စက်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ စတင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့မှ မလိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းများနှင့် အလိုအလျောက်လဲလှယ်သည့်စက်များပါရှိသော စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။

၃။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး မောင်းနှင်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ

ခေတ်မီမောင်းနှင်စနစ်များသည် ဘရိတ်အုပ်သည့်စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ် အလဟဿဖြစ်စေမည့်အစား ဓာတ်အားလိုင်းသို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ နေရာချထားမှုရွေ့လျားမှုများပြုလုပ်သည့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်အုပ်သည့် စက်ဝန်းများစွာရှိသည့် စက်များတွင် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ECO မုဒ်သည် မော်တာလည်ပတ်မှုအမှတ်ကို ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်အတိုင်းအတာရှိ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် စက်သည် အပြည့်အဝစွမ်းရည်ဖြင့် မလည်ပတ်သည့်အခါတွင် အကျိုးရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ပမာဏအမျိုးမျိုးရှိသော အလုပ်ရုံများတွင် အဖြစ်များသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော pulse pattern များသည် စနစ်ဆုံးရှုံးမှုများ၊ အပူချိန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအဆင့်မြင့် မော်တာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ಒಟ್ಟಾರೆမောင်းနှင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၅-၁၀% အထိ တိုးတက်စေသည်။

၄။ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် သင့်လျော်သော စက်ရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ အလုပ်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော စက်တစ်လုံးသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဒြပ်ထုကို ရွှေ့ရန်အတွက်သာ အပိုစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုလိမ့်မည်။ အလွန်သေးငယ်သော စက်တစ်လုံးသည် စက်လည်ပတ်မှု ပိုမိုရှည်လျားလာမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလိုအလျောက်ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းများပါရှိသော စက်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်မလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။ အလုပ်မလုပ်ချိန် တစ်နာရီတိုင်းသည် ဆုံးရှုံးမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုသာမက စောင့်ဆိုင်းနေစဉ် စက်မှ ကုန်ဆုံးသွားသော စွမ်းအင်ကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သီးခြားအထောက်အပံ့နှစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များမဖြစ်စေဘဲ ပြင်ပနှင့် အတွင်းပိုင်းစက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်များစွာထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ချက်နှင့် ဆက်စပ်စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Pulsation-mode ချစ်ပ် conveyor များသည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မည့်အစား ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်ပြီး စက်၏သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ချစ်ပ် conveyor စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 60-70% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၅။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော စက်တစ်ခုသည် ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်ပါသည်။ ညစ်ပတ်နေသော အအေးပေးစနစ်များသည် ပန့်များကို ပိုမိုပင်ပန်းစွာ အလုပ်လုပ်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဒရိုက်ခါးပတ်များသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အဆင့် နိမ့်ကျခြင်းသည် တူညီသောဖိအားရရှိရန် ပန့်များကို အချိန်ပိုကြာစွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

ပုံမှန် filter သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် အအေးပေးစနစ်များကို အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော ခါးပတ်တင်းအားသည် ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များသည် ထိန်းချုပ်စနစ်များတွင် ခုခံမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။

အမှုဒေတာ

ဤဗျူဟာများ၏ ထိရောက်မှုကို လက်တွေ့ကမ္ဘာဒေတာများက ထောက်ခံထားသည်။ 45# သံမဏိ workpieces များအပေါ် သုတေသနပြုချက်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး parameters များကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ လေ့လာမှုတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံး setting သည် 1769.44 kJ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း 284.42 mm³/min ရရှိခဲ့သည်။

အရန်သင့်ပါဝါလျှော့ချခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် ရိုးရာမော်ဒယ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အရန်သင့်ပါဝါသုံးစွဲမှုကို ၁၆% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိသိပ်လေအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သုံးစွဲမှုကို ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အချို့စက်များသည် အခြေခံလေဖိအားဝယ်လိုအားကို ၀.၅ MPa မှ ၀.၄ MPa အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်ရုံလေဝယ်လိုအားကို ၂၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁: စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်သည့်အချက်က သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အချက်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းထက် ပါဝါပိုမိုသုံးစွဲလေ့ရှိကြောင်း သုတေသနပြုချက်များက ညွှန်ပြနေသောကြောင့် အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည်လည်း ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။

မေး- CNC ခုံများသည် ရိုးရာခုံများထက် စွမ်းအင်ချွေတာမှု ပိုမိုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ လေ့လာမှုများအရ CNC စက်များသည် ရိုးရာစက်များထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

Q3: ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လေထုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် စွမ်းအင်ကို မည်သို့ချွေတာသနည်း။

လိုအပ်သည့်နေရာနှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ ဖိသိပ်ထားသောလေအသုံးပြုမှုကို ပစ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် စနစ်များသည် လေသုံးစွဲမှုကို ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် စက်ရုံအသုံးအဆောင်များထဲမှ ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံးတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ရုံစုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ ၁၀-၁၅% ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

မေးခွန်း ၄: CNC ሸማሚያများတွင် regenerative braking ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

ဘရိတ်အုပ်သည့်စွမ်းအင်ကို (အလဟဿဖြစ်စေသော) အပူအဖြစ်ပြောင်းလဲမည့်အစား၊ ခေတ်မီမောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ၎င်းကို ဓာတ်အားလိုင်းထဲသို့ ပြန်လည်ပေးပို့ပြီး စုစုပေါင်းလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်အုပ်သည့် လည်ပတ်မှုများသော စက်များတွင် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိသည်။

မေးခွန်း ၅: အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်မည်မျှ ချွေတာနိုင်မည်နည်း။

အချို့ကိစ္စများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ ၅၀% ကျော်ရှိနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာလဲလှယ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် အားလပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များကို မပြောင်းလဲဘဲ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀-၃၀% လျှော့ချနိုင်သည်။