သတ္တုချည်မျှင်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုချည်ငင်ခြင်း သတ္တုချည်ငင်စက်တွင် လုပ်ဆောင်သော near-net-shape သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အပိုပစ္စည်းများကို မဖယ်ရှားဘဲ လည်ပတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဒေသတွင်းလှိမ့်ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုအလွတ်များကို အခေါင်းပါသော၊ ဝင်ရိုးမညီမျှသော အလုပ်လက်စများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

သတ္တုအတုံးကို လည်ပတ်နေသော မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ ညှပ်ထားသည်။ စပင်လ်ဘုတ်သည် အတုံးနှင့် မန်ဒရယ်ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်နေသော ရိုလာများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားပြီး အတုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဒေသတွင်းဖိအားကို ပေးပါသည်။ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ရိုလာထုတ်လွှတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သတ္တုအတုံးသည် တဖြည်းဖြည်း စီးဆင်းပြီး မန်ဒရယ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီကာ ပစ်မှတ်အခေါင်းပေါက်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ပုံတွင် ပုံမှန် multi-roller CNC သတ္တုချည်မျှင်စက်ကို ပြသထားသည်။ ချည်မျှင်လိပ်နှစ်ခုသည် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် workpiece ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်လုပ်သည်။ လိပ်များသည် လည်ပတ်နေသော သတ္တုပြွန်ကို ဖိပြီး ပစ္စည်းကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေပြီး ပြွန်အချင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ပရိုဖိုင်ကို ပုံသွင်းရန် ဖိအားပေးသည်။

အဓိက စီမံဆောင်ရွက်ချက် အဆင့်များ

၁။ အလုပ်အပိုင်း ညှပ်ခြင်း- သတ္တုအလွတ် သို့မဟုတ် ပြွန်အလွတ်ကို မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ခိုင်မာသော ညှပ်မှုကို သေချာပါစေ။

၂။ ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း- CNC ချည်ငင်စက်များအတွက်၊ အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းအရ ချည်ငင်လမ်းကြောင်း၊ spindle အမြန်နှုန်း၊ roller feed rate နှင့် pressing force ကို ထည့်သွင်းပါ။

၃။ ကြိုတင်လှည့်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- စက်ဝိုင်းသည် လည်ပတ်လာသည်။ လှည့်နေသော ရိုလာများသည် အလုပ်အပိုင်းသို့ ချဉ်းကပ်လာပြီး multi-pass progressive extrusion ကို လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုသည် တစ်ကြိမ်တည်း လေးလံစွာ ဖိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပုံပျက်သွားသည်။

၄။ ချည်ငင်ခြင်း အပြီးသတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အာမခံရန်အတွက် ပေါ့ပါးသော အပြီးသတ်ခြင်း ဖြတ်သန်းမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။

၅။ ကုန်ပစ္စည်းချခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်ပါ၊ ပြီးစီးသွားသော လည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြုတ်ချပါ၊ ထို့နောက် အတိုင်းအတာ၊ နံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

သတ္တုချည်ငင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ

• ပစ္စည်းချွေတာခြင်း- ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများဖယ်ရှားခြင်းမရှိခြင်း၊ လှည့်ခြင်းထက် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။
• ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်- သတ္တုအမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် လည်ပြီးနောက် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေသောကြောင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုတ်လုပ်မှု- ပစ္စည်းကိရိယာတစ်စုံသည် မန်ဒရယ်များနှင့် ပရိုဂရမ်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ဝင်ရိုးညီမျှသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း- အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် အခြားပုံသွင်းနိုင်သော သတ္တုများကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

ပုံမှန်အသုံးချမှုအစိတ်အပိုင်းများ

သတ္တုချည်မျှင်နည်းပညာ မီးအိမ်များ၊ ဖိအားအိုးခွံများ၊ နော်ဇယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန်ကာအဖုံးများ၊ မော်တော်ကားအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်းနှင့်အာကာသယာဉ်များအတွက် ပါးလွှာသောနံရံပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုက်လျှော့ချသည့်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

စက်ပြင်နေစဉ် အဓိကမှတ်စုများ

• ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လည်ခြင်း အကြိမ်ရေကို ရွေးချယ်ပါ။ တစ်ကြိမ်နှိပ်သည့် ပမာဏ များလွန်းခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်း အက်ကွဲခြင်း၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုလာ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• spindle speed နှင့် feed matching ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် နံရံအထူတူညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
• ရိုလာများနှင့် သတ္တုအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ကိရိယာယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီကိုအသုံးပြုပါ။